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施工準(zhǔn)備→定位放線→混凝土上成孔→基層處理→鋼件下料,、成孔→鋼板表面處理→加固構(gòu)件卸荷→配置結(jié)構(gòu)膠→涂膠,、貼鋼、緊固→養(yǎng)護(hù),、固化→驗收
1場地清理
清理粘鋼作業(yè),、構(gòu)件制作、材料配置操作現(xiàn)場的障礙物,，并搭設(shè)操作平臺,。
1.2 支搭腳手架或平臺
根據(jù)粘鋼構(gòu)件的類別、位置,、標(biāo)高和現(xiàn)場的實際條件,，支搭適用、安全的腳手架或平臺,。
1.3 電力和照明設(shè)備安裝
絕緣動力與電源可靠連接并通過架設(shè)和支設(shè)引入作業(yè)區(qū)內(nèi)與電源閘箱相連,。電源閘箱與操作平臺作業(yè)工人的直線距離，應(yīng)滿足電工設(shè)備的安全距離要求�,，F(xiàn)場照明設(shè)備,，應(yīng)滿足正常作業(yè)時可視亮度要求（包括通道區(qū)段的照明要求）。
1.4 定位,、放線和檢查
按圖紙要求和設(shè)計要求,，在加固構(gòu)件上抄平,、定位、放線,，以確定粘鋼的準(zhǔn)確位置,。根據(jù)放線定位，檢查粘鋼面上的質(zhì)量狀況,。
1.5 混凝土構(gòu)件表面鉆孔
按照圖紙和施工組織設(shè)計（施工技術(shù)方案）,，在被加固的混凝土構(gòu)件表面上，放線定位,，確定錨固螺栓的位置,，用電錘等鉆孔專用設(shè)備鉆孔。按照施工組織設(shè)計的要求,，確定安裝和緊固錨栓的位置,，并鉆孔。
1.6 被粘結(jié)混凝土構(gòu)件表面處理
a.鑿毛,、粗糙表面打磨,。
采用手工辦法或?qū)Ｓ脵C(jī)械，對混凝土表面進(jìn)行鑿毛粗糙,，使鑿毛的紋路與構(gòu)件縱向軸線成45º方向,。
b.表面清洗
用鋼絲刷清除表面渣；用壓縮空氣吹除粉塵,。用棉絲浸泡和丙酮液,，清擦混凝土表面。在正式涂抹結(jié)構(gòu)膠之前,，再清擦一次,。
1.7 鋼板的號料、放樣,、劃線,、裁剪、鉆孔
a.按照圖紙設(shè)計確定的安裝單元,，進(jìn)行號料,、放線、裁剪,。
b.鉆孔:
在鋼板上進(jìn)行放線,、定位、確定鉆孔位置,，并采用磁力鉆孔機(jī)專用設(shè)備鉆孔,。被粘貼混凝土表面予埋膨脹螺栓或化學(xué)植栓按照施工組織設(shè)計，以混凝土構(gòu)件為單元，將鉆孔后的鋼板就位,，以檢查鋼板安裝偏差,、錨栓位置的偏移值。
1.8鋼板表面處理
a.鋼板粘貼面必須進(jìn)行除銹和粗糙處理,，打磨紋路與構(gòu)件縱向軸線成90°方向,，可采用噴砂技術(shù)或角砂輪打磨進(jìn)行除銹和粗糙。
b.表面清洗：打磨后的鋼板,，采用棉絲浸泡和丙酮液擦拭鋼板表面二次以上,。在正式涂膠之前再擦抹一遍。
1.9 結(jié)構(gòu)膠的現(xiàn)場配制
按設(shè)計要求和施工組織設(shè)計確定的結(jié)構(gòu)膠,，結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比和操作要求進(jìn)行配制（A,、B雙組份）。
1.10 涂膠,、貼鋼,、緊固
a.用A、B組份配制底膠,，涂抹在被粘貼的混凝土構(gòu)件表面和粘貼鋼板表面,，用開刀刮平。
b.用配制成的結(jié)構(gòu)膠分別涂抹到混凝土構(gòu)件表面和鋼板表面上,，并涂抹均勻,。
c.將帶有涂抹膠的鋼板提升安裝到混凝土構(gòu)件上，并臨時固定,。
d.采用夾具卡緊或采用工藝脹栓壓緊鋼板,。
1.11 養(yǎng)護(hù)、固化
結(jié)構(gòu)膠固化時間與環(huán)境溫,、濕度有關(guān),，應(yīng)按照產(chǎn)品說明的要求進(jìn)行充分的養(yǎng)護(hù)和固化，達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除支撐,。
1.12 質(zhì)量檢查、工程驗收
a.錘擊法檢查抹膠的飽滿度,，錨固區(qū)90%,，非錨固區(qū)70%。
b.重大結(jié)構(gòu)或由設(shè)計單位,、建設(shè)單位要求時,，可進(jìn)行加固結(jié)構(gòu)荷載試驗。
2質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)
2.1 制配膠的區(qū)域內(nèi),，場地清掃干凈,。交通通道暢順，不影響運(yùn)料。
2.2 腳手架和平臺應(yīng)符合現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定和要求,。符合操作方便,、可達(dá)性原則。
2.3 腳手架和平臺穩(wěn)定牢固,，并安裝護(hù)身攔和踢腳板等安全防護(hù)裝置,。
2.4 電力設(shè)備和工具、材料及其安裝質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范的要求,。電力設(shè)備和安裝必須通過質(zhì)量檢查和驗收,。
2.5 抄平、放線工作,，應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,，并達(dá)到其質(zhì)量水平。
2.6 定位內(nèi)的粘鋼面的質(zhì)量水平,，應(yīng)與混凝土工程施工位置與設(shè)計圖紙相符合,，可操作。
2.7 鉆孔的孔徑,、孔深,、數(shù)量符合設(shè)計的要求。鉆孔垂直度符合工藝要求,。鉆孔操作時,，不得切斷構(gòu)件內(nèi)主筋，否則,，須辦理設(shè)計變更（洽商）,，或采取技術(shù)手段完成鉆孔工序。
2.8 混凝土表面除去厚度2—3mm,；采用金剛石磨輪,，打磨混凝土表面的水泥凈漿，并使粘貼面達(dá)到平面度的要求,�,；炷帘砻娌坏糜懈≡妹藜喺罕蚓凭潦酶蓛�,。
2.9 鋼板加工處理,，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)加固規(guī)范》的要求。焊接質(zhì)量,，應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》的要求,。鋼板鉆孔，須采用磁力鉆鉆孔,，并保證與混凝土構(gòu)件上已鉆孔位對位吻合,，安裝膨脹螺栓或化學(xué)植栓，應(yīng)符合專項工藝質(zhì)量安裝標(biāo)準(zhǔn)。鋼板安裝偏差,，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求,。
2.10 表面出現(xiàn)金屬光澤；打磨粗糙,，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直,。達(dá)到無銹、無油,。
2.11 配料稱重準(zhǔn)確,，確保配合比符合要求；攪拌時間充分,，確保攪拌均勻 ,。
2.12 鋼板周邊涂膠厚度2—3mm；中間厚度為3—5mm,；錘擊法檢查膠的飽滿度,，應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》的要求，鋼板粘貼后,，鋼板周邊有適當(dāng)?shù)哪z溢出為宜,。用錘擊法檢查膠的飽滿度。如發(fā)現(xiàn)空鼓必須剝下后,，補(bǔ)膠重新粘貼,。
2.13 應(yīng)按照產(chǎn)品說明的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到充分固化書所必須的時間,。
2.14 符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》的質(zhì)量要求,，符合設(shè)計圖紙要求，符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》要求,；符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》要求,。
3.檢驗與驗收：
3.1敲擊法檢查抹膠的飽滿度錨固區(qū)90%，非錨固區(qū)70%（符合混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程質(zhì)量要求）,。
3.2現(xiàn)有空洞時,，可采用鉆孔注膠技術(shù)予以解決（符合設(shè)計圖紙要求）。
3.3大結(jié)構(gòu)或由設(shè)計單位,、建設(shè)單位要求時,，可進(jìn)行加固結(jié)構(gòu) 荷載試驗。
3.4粘鋼實際圖片：
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