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工藝流程：
定位放線(xiàn) → 基層處理 → 鋼件處理 → 預(yù)貼 → 固定焊接
→ 封縫 → 試壓 → 灌注 → 檢驗(yàn) → 刷漆
1、定位放線(xiàn)：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況放線(xiàn),，輪廓線(xiàn)每邊外擴(kuò)3cm,，以防止粘貼部分被污染。
2,、基層處理：將砼面打鑿成毛面,，去除表面油污、突起,，柱,、梁的角部要進(jìn)行倒角處理（打磨出圓角），凹陷特別大的部位要用環(huán)氧砂漿填平,，達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行處理,。
3、鋼件處理：鋼板等材料盡量在下料場(chǎng)地集中進(jìn)行,，下料尺寸一定要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件尺寸,，防止將構(gòu)件尺寸弄錯(cuò)，造成工料浪費(fèi),。下料完畢后進(jìn)行打磨處理,，直至露出金屬光澤為止，打磨路要與受力方向垂直,。處理完的鋼件表面不得有油污,、銹蝕存在,。處理完的鋼件編號(hào)分類(lèi)碼放整齊，避免雨淋,。
4,、預(yù)貼：將處理好的鋼件貼在要求預(yù)定的部位，如果構(gòu)件之間不滿(mǎn)足搭接要求,，應(yīng)進(jìn)行修改矯正,，直到達(dá)到要求為止。
5,、固定焊接：將鋼構(gòu)件用臨時(shí)卡具固定住,，用電焊點(diǎn)焊固定，然后焊接,。焊接材料要符合圖紙要求,，焊縫沒(méi)有夾渣、咬邊,、未焊透等焊接缺陷,，焊縫外觀表面平整，焊縫尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求,。焊接經(jīng)檢查合格后進(jìn)行封縫,。
6、封縫：用環(huán)氧膠泥封縫,，封縫前應(yīng)先涂刷一層界面劑（如環(huán)氧漿液）,，每隔1米左右放置一根注膠管，注意在跟部一定要放一根注膠管,，在頂部要放一根出氣管,。將環(huán)氧膠泥一定要壓嚴(yán)實(shí)，防止注膠時(shí)泄露,，造成工料浪費(fèi),。
7、試壓：將注膠管接通壓縮空氣試壓,，試壓力不要過(guò)大,，如果沒(méi)有氣阻現(xiàn)象，則可進(jìn)行下道工序,。
8,、灌注：給注膠罐通以一定的壓力，使膠慢慢從底部向上流,，直至注滿(mǎn)整個(gè)型鋼空間。注意注膠時(shí)壓力不宜超過(guò)0.2—0.3Mp,，膠剛從出氣孔流出時(shí),，不應(yīng)馬上停止注膠,，而應(yīng)用較小的壓力維持一段時(shí)間（10分鐘左右）。
9,、檢驗(yàn)：環(huán)氧漿液凝固后（完全固化約需7天）進(jìn)行檢驗(yàn),，檢驗(yàn)采用小錘敲擊法，空鼓率小于5%為合格,。
10,、刷漆：將鋼件表面除銹，均勻涂刷防銹漆,。
11,、濕式外包鋼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
11.1材料檢驗(yàn)
1） 鋼材：合格證、檢測(cè)報(bào)告,。
2） 環(huán)氧樹(shù)脂,、固化劑：合格證、檢測(cè)報(bào)告,。
11.2工序檢查
1） 定位放線(xiàn)：校核與圖紙規(guī)定的一致性,；
2） 基層處理：
(1) 基層處理面是否為砼的結(jié)構(gòu)層，非裝修層,；
(2) 平整度：控制在4mm/M以?xún)?nèi),；
(3) 清潔程度：表面無(wú)浮灰、油污,、清潔干燥,，指觸無(wú)污染；
3） 鋼件處理：
(1) 與砼接觸的鋼材表面打磨到露出金屬光澤,，打磨方向與受力方向垂直,；
(2) 處理完的鋼件的表面清潔，無(wú)銹跡,，紋路清晰,，指觸不染指；
(3)處理完的鋼件應(yīng)做好防潮處理,，且應(yīng)編號(hào),，分類(lèi)碼放整齊；
4） 預(yù)貼：
(1) 鋼板與砼間縫控制在2mm以下,；
(2) 鋼板孔與砼孔應(yīng)基本吻合,；
5） 焊接：
(1) 焊工應(yīng)持證（有效期內(nèi)）并在其證件允許范圍內(nèi)操作；
(2) 焊條應(yīng)型號(hào)為E43,；
(3) 焊縫外觀表面平整,，無(wú)夾渣、氣泡,、咬邊,、未焊透等現(xiàn)象,；
(4) 焊接位置、尺寸應(yīng)與圖紙要求一致,；
6） 封縫：
(1) 用環(huán)氧膠泥封縫前在接觸面刷一層底膠（環(huán)氧漿液）,，應(yīng)均勻、無(wú)漏刷,；
(2) 注膠孔,、排氣孔要均勻布置，封閉密實(shí)且不得將注膠孔,、排氣孔封死,；
(3) 其余封縫處應(yīng)密實(shí)，試壓時(shí)不得有跑氣現(xiàn)象,；
7） 試壓：
(1) 壓力不能過(guò)大應(yīng)控制在0.4Mpa以下,；
(2) 試壓時(shí)，封縫處無(wú)跑氣現(xiàn)象,；
(3) 試壓時(shí),，注膠口、排氣口不得有阻氣現(xiàn)象,；
8） 灌膠：
(1) 注膠時(shí)壓力不宜過(guò)大,，應(yīng)控制在0.2-0.3Mpa，壓力應(yīng)平穩(wěn),，不得驟然加壓,；
(2) 當(dāng)吸漿率小于0.1L/min，再以較小壓力繼續(xù)壓注10分鐘即可,；
(3) 灌膠飽滿(mǎn)密實(shí),，空鼓率控制在5%以下，單塊空鼓率不得大于1000mm2,；
9）刷防銹漆：均勻,、無(wú)明顯皺皮、流墜,、針眼氣泡等,，涂刷層數(shù)符合設(shè)計(jì)要求；
11.3驗(yàn)收
注漿完畢后3天可進(jìn)行檢驗(yàn),，采用小錘敲擊法,，空鼓率小于5%，單塊空鼓率不得大于1000 mm2應(yīng)符合CECS25：90規(guī)范相關(guān)規(guī)定,。
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