碳纖維布加固
碳纖維材質為300g/m2,，選用國產或者進口碳纖維布及配套膠。
1.1施工流程
附圖：柱子粘碳布做法
1.1.1施工流程實例圖(板粘貼碳纖維布)
1.1.2施工實例圖(梁,、板粘貼碳纖維布)
1.2施工工藝
1.2.1表面處理
①. 利用鏨子和鐵錘對混凝土表面原有砂漿層進行剔除,。
②. 并用角磨機對表層進行清除劣化混凝土處理，露出混凝土結構層,，并用環(huán)氧樹脂砂漿將表面修復平整,。
③. 被粘貼混凝土表面用角磨機打磨平整，除去表層浮漿,、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面,，梁體的轉角粘貼處要進行導角處理并打磨成圓弧狀,，圓弧半徑不小于20mm。
1-構件結構層 2-碳纖維布
構件轉角處粘貼示意圖
④. 混凝土表面必須平整,、堅實,、無雜質，表面干燥,。
1.2.2涂刷底層樹脂
①. 應按產品供應商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂,。
②. 應用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應在底層樹脂表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工,。
1.2.3找平處理
①. 按設計要求對出現混凝土碳化,，以及梁體缺楞掉角的部位進行處理。
②. 按產品供應商提供的工藝規(guī)定配制找平材料,。
③. 應對混凝土表面凹陷部位依據設計要求用找平材料填補平整,，且不應有棱角,。
④. 轉角處應用找平材料修復并利用角磨機將其打磨成光滑的圓弧，半徑應不小于20mm,。
⑤. 在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工,。
1.2.4粘貼碳纖維片材
①. 按照設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。
②. 調膠：按粘結面積計算好用量,，準確稱取甲,、乙組分，按甲：乙=3：1的混合比例為準,，在一清潔容器中充分攪拌均勻,。
③. 用硬毛刷將配好的粘合劑均勻的涂刷到粘結面，膠量必須充足,、飽滿,。
④. 將剪好的碳纖維布貼于混凝土粘貼面，用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,，促使碳纖維布平直延展,，粘合劑充分滲透。滾壓時不得損傷碳纖維布,。
⑤. 在碳纖維布表面涂刷部分粘合劑,，繼續(xù)往復刮涂碾壓，趕出氣泡,，并使粘合劑均勻覆蓋碳布,。
⑥. 凈置1～2小時至指干，重復碾壓消除因纖維浮起和錯動可能引起的氣泡,、粘接不實等,。
⑦. 多層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下一層的粘貼,。
⑧. 在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂,。
1.3試驗要求（碳纖維布）
1.3.1試驗條件
試驗環(huán)境應保持在：溫度23±10℃，相對溫度60％－70％,。
1.3.2試驗步驟
試樣放入拉力試驗機的夾具中并對中,，以1500－2000N/min的速度進行加載，直至破壞,。
1.3.3結果
混凝土破壞,，施工質量為合格，其他破壞在滿足正拉粘結強度平均值不小于2.5MPa,，且單個試樣正拉粘結強度最小值不小于2.25M/Pa的要求,，施工質量為合格。
1.3.4取樣規(guī)則
按實際規(guī)則粘貼碳纖維片材的加固結構表面面積,，500m2以下工程取一組試樣,，500 m2至1000 m2工程取兩組試樣,，1000 m2以上工程每1000 m2取面組試樣。試樣應由檢驗人員隨機抽取,，試樣間距不得小于500mm,。
1.4施工時注意事項
①. 碳纖維粘貼膠的一次攪拌量應滿足本次施工的使用量，不可超出,，如超過使用時間則應將粘貼膠廢棄,，不允許再次使用。通常在室溫條件下粘貼膠的有效時間為1小時,。
②. 施工過程中應避免碳纖維片材沿碳纖維絲的垂直方向的彎折,。
③. 施工中注意將樹脂及膠體放置在通風良好的地方，并保證不要與其它不明液體的接觸,，防止發(fā)生化學反應致使樹脂或膠體的失效,。
1.5檢驗及驗收
1.5.1 在施工之前，應確認碳纖維片材和配套樹脂類粘結材料的產品合格證,、產品質量出場檢驗報告,，各項指標符合要求。
1.5.2 施工時嚴格按照質量驗收規(guī)定進行各工序隱蔽工程的檢驗與驗收,，如施工質量不合格,，必須采取相應的補救措施或返工。
2.5.3 碳纖維片材實際粘貼面積不應小于設計面積,，位置偏差不得大于10mm,。
1.5.4 碳纖維片材與砼之間粘結質量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查,，總有效面積不應低于95%,。當空鼓面積不大于10000mm2時，可采用針管注膠的方法進行修補,，當空鼓面積大于10000mm2時,，將空鼓部位切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材,，搭接長度不小于100mm。
1.6質量保證措施
①. 粘貼碳纖維加固時,，必須將裝修面層清理干凈,，露出結構本身，碳纖維片材的粘貼要嚴密,，以保證其與結構同步工作,。
②. 施工工程變更一律以設計單位的書面通知為準。
③. 嚴格按照工序質量程序進行施工,，確保施工質量,。
1.7安全措施
①. 施工現場內的配電箱嚴禁任何非專業(yè)電工人員動用,，以防發(fā)生觸電事故。
②. 碳纖維片材為導電材料,，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備及電源,，或采取可靠的防護措施。
③. 碳纖維片材配套樹脂的原料應密封儲存,，遠離火源,，避免陽光直接照射。
④. 樹脂的配制和使用場所應保持通風良好,。
⑤. 在室內進行梁,、板打磨時，操作人員必須作好相應的防護措施,。如：扎緊衣領,、袖領，帶上口罩等,。
⑥. 高空作業(yè)應時刻留意腳下以及工作環(huán)境的安全性,。腳手板要求鋪與架子管綁扎牢固，嚴禁出現探頭板,、懸空板,。
1.8消防措施
①. 施工現場嚴禁吸煙。
②. 現場生產,、生活用火均應由有關領導批準,，任何人不準擅自用明火。明火作業(yè)要有安全保護,、氧氣瓶防震防曬和乙炔罐嚴防回火等措施,。
③. 施工現場應備有足夠的消防器材，使用明火時必須有專人看管,，并遠離易燃物,。
1.9柱子抹聚合物砂漿施工
1.9.1抹灰施工工藝流程
搭設腳手架 → 基層處理 → 水泥砂漿找平層 → 滿掛鋼絲網（如需要 ）→ 吊直、套方,、找規(guī)矩 →抹底灰 → 抹中灰 → 罩面
1.9.2施工工法
1）,、搭設腳手架：按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》的要求搭設獨立燈籠架，并按要求掃地桿和剪刀撐,，鋪設好腳手板,；
2）、基層處理：加固柱表面抹聚合物砂漿一道,；
3）,、砂漿找平層：碳布之間空隙采用聚合物砂漿分層壓實，確保加固柱表面平整,；
4）,、滿掛鋼絲網：滿掛鋼絲網采用膠粘掛釘固定（掛釘間距400梅花形布置）,；
5）、吊直,、套方,、找規(guī)矩：根據基層表面平整、垂直情況,，用線墜,、方尺、拉通線等方法貼灰餅,，用托線板找好垂直,；
6）、抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把柱面澆透,，然后在混凝柱面濕潤的情況下,，抹底灰厚度為10mm，用靠尺刮平找直,，木抹子搓平搓毛,；
7）、抹中層砂漿：抹底灰后緊跟抹第二遍水泥砂漿,，中層灰厚度為8mm,，接著用靠尺刮平找直，用木抹子搓平,。然后用托線板全面檢查中層灰是否垂直,、平整，陰陽角是否方正,、順直,；
8）、抹罩面灰：待中層灰約六,、七成干時,，即可開始抹罩面灰，厚度約7mm,，最好兩人同時操作,，一人先薄薄刮一遍；另一人隨即抹平,。按照先上后下的順序進行抹平壓實,。
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