1.CGM灌注名詞、術語
1.1 ,、CGM灌漿料,，是以高強度材料作為骨料，以水泥作為膠凝劑,，輔以高流態(tài),、微膨脹、防離析等物質配制而成,。在施工現(xiàn)場加入一定量的水,，攪拌均勻后即可使用。
1.2 ,、自重法,，是以 CGM 料施工中,，利用該材料流動性好的特點，在灌漿范圍內自由流動,，滿足灌漿要求的方法,。
1.3 、高位漏斗法,，是在 CGM 料施工中,，僅靠其流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差,，滿足灌漿要求的方法,。
1.4 、壓力灌漿法,，是在 CGM 料施工中,，采用灌漿增壓設備，滿足灌漿要求的方法,。
2,、施工前的準備
2.1、 物資準備：
機械攪拌：混凝土攪拌機或砂漿攪拌機,；
人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干,；
水桶若干；
臺秤若干,；
高位漏斗,、灌漿管及管接頭；
流槽,；
灌漿助推器（尺寸可視現(xiàn)場情況而定,，見圖 1 ）
模板（鋼筋、木模）,；
草袋,、巖棉被等；
棉紗,；
膠帶,。
2.2、施工準備
混凝土表面應進行鑿毛處理,。清掃砼表面,，不得有碎石、浮灰,、油污和脫模劑等雜物,。灌漿前 24 小時，砼表面應充分濕潤,。灌漿前 1 小時,，清除積水,。
（2）、按灌漿施工圖支設模板,。模板與基礎,、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,，達到整體模板不漏水的程度,。
（3）模板與梁、柱四周的水平距離應控制在 100mm 左右,，以利于灌漿施工,。
（4）模板頂部標高應高出結構上表面 50mm 。
（5）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,，應及時處理。
2.3,、 CGM 灌漿料的配制
（1）,、 CGM 灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入,，攪拌均勻即可使用,。拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時,，應符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》（ JGJ63 ）的規(guī)定,。
（2）、 CGM 灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌,。推薦采用機械方式,，攪拌時間一般為 3 分鐘（嚴禁使用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時,，應先加入 2/3 的用水量拌和 5 分鐘,，其后加入剩余水量攪拌均勻。
（3）,、攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點,，距離不宜過長。
（4）,、每次攪拌量應視使用量多少而定,，以保證 40 分鐘以內將料用完。
（5）,、冬季施工時,， CGM 灌漿料及拌和水應符合現(xiàn)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB50204 ）的有關規(guī)定。
,、現(xiàn)場使用時,，嚴禁在 CGM 灌漿料中摻入任何外加劑,、外摻料。
3,、混凝土結構加固和修補
3.1,、混凝土梁、板的加固應采用 CGM 灌漿料（加固型）,，混凝土梁,、柱應符合《混凝土結構加固技術規(guī)范》（ CECS25 ）的要求。
3.2,、CGM 灌漿料（加固型）配制,，應符合本施工技術方法的有關規(guī)定。
3.3,、CGM 灌漿料（加固型）加固混凝土結構時,，應符合下列要求。
（1）將拌和好的 CGM 灌漿料灌入已支設好的模板中,。
（2）灌漿過程中允許適當振搗或適當敲擊模板,。
（3）拆模時間應符合本施工技術方法的規(guī)定。
3.4,、用 CGM 灌漿料進行混凝土孔洞修補時,，其孔洞的處理、施工準備及施工方法應符合下列要求,。
（1）將孔洞周圍已松動的混凝土剔除,。
（2）材料的配制應符合本施工技術方法第五項的規(guī)定。
（3）施工準備應符合本施工技術方法第七項施工準備條的有關規(guī)定,。
（4）施工方法應符合本施工技術方法第八項 3 條的有關規(guī)定,。
3.5、CGM 灌漿料進行灌漿時,，應符合下列要求,。
（1）、CGM 灌漿料灌漿時,，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣,。不得從四側同時進行灌漿,。
（2）、灌漿開始后,，必須連續(xù)進行,，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
（3）,、在灌漿進程中嚴禁振搗,。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM 灌漿料，嚴禁從灌漿層的中,、上部推動,，以確保灌漿層的勻質性。
3.6,、當灌漿層厚度超過 150mm 時,，應采用 CGM 灌漿料（加固型）。
3.7,、當灌漿量較大時,， CGM 灌漿料（加固型）攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工,。
4,、養(yǎng)護
灌漿完畢后 30 分鐘內應立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤,。
5,、施工驗收
施工驗收應按設計要求及現(xiàn)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50204 ）的有關規(guī)定執(zhí)行。
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