5.1技術(shù)準(zhǔn)備
1,、熟悉、審查圖紙
由每所學(xué)校的加固專業(yè)技術(shù)負責(zé)人組織各專業(yè)人員施工前進行內(nèi)部圖紙初審,、會審,，對審查出的疑點由設(shè)計院設(shè)計交底時辦理相關(guān)洽商,，對圖紙中的難點進行認真分析討論，提出解決問題的最佳辦法,。通過熟悉圖紙,，了解各部位混凝土的強度及技術(shù)要求。
2,、混凝土的技術(shù)要求
本工程外墻及內(nèi)墻擬采用現(xiàn)場噴射混凝土加固,。由技術(shù)部門提前將拌制混凝土所用的原材料（水泥、砂,、石子）送往試驗室復(fù)試,，合格后申請所需要的配合比。新下達的混凝土配合比,，應(yīng)進行開盤鑒定,，確定施工配合比。
1）噴射混凝土用的水泥品種和性能應(yīng)符合下列要求：
A 優(yōu)先采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥,，也可采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥,。
B 水泥強度等級應(yīng)不低于32.5，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)水泥標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。
2）噴射混凝土用的骨料及其質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,，尚應(yīng)符合下列要求：
A 細骨料應(yīng)采用堅硬耐久性好的中粗砂，細度模數(shù)不宜小于2.5,，使用時砂子含水率宜控制在5%～7%,。
B 粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久性好的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于12mm,。當(dāng)使用短纖維材料時,，粗骨料粒徑不應(yīng)大于10mm。不得使用含有活性二氧化硅石材制成的粗骨料,。粗骨料的級配宜采用連續(xù)級配,，且應(yīng)滿足下表的要求：
粗骨料通過各篩徑的累計重量百分率（%）
C 粗骨料的材質(zhì)應(yīng)滿足下表的要求：
噴射混凝土用粗骨料的材質(zhì)要求
3）噴射混凝土拌合用水的水質(zhì)應(yīng)與普通混凝土相同，必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定,。不得采用污水,、pH值小于4的酸性水、硫酸鹽按SO42-含量計大于水重1%的水和海水等,。
4）當(dāng)噴射混凝土中摻加速凝劑時,，應(yīng)采用無機鹽類速凝劑，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
A 選擇速凝劑時應(yīng)考慮所用水泥與速凝劑的相容性,，且摻入速凝劑的噴射混凝土的性能必須符合設(shè)計要求,；
B 所采用的速凝劑應(yīng)有出廠合格證，在使用前應(yīng)按出廠使用說明書的要求進行水泥凝結(jié)時間檢驗,，其初凝時間不應(yīng)超過5min,，終凝時間不應(yīng)超過10min;
C 粉狀速凝劑在運輸和存放過程中應(yīng)保持干燥,，防止受潮變質(zhì)；過期或受潮變質(zhì)的速凝劑不得使用,；
D 速凝劑的摻量宜控制在水泥重量的2%～4%,，最佳摻量應(yīng)在施工前通過試驗確定。
5）噴射混凝土配合比設(shè)計
噴射混凝土的配合比宜通過試配試噴確定,。其強度應(yīng)符合設(shè)計要求,，且應(yīng)滿足節(jié)約水泥、回彈量少,、黏附性好等要求,。在特殊情況下，還應(yīng)滿足抗凍性和抗?jié)B性等要求,。噴射混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：
A 膠骨比宜為1：3.5～4.5,；
B 砂率宜為0.45～0.55；
C 水灰比宜為0.4～0.5,；
D 當(dāng)噴射混凝土摻入外加劑和短纖維時,，其摻量和配合比應(yīng)通過試配試噴確定。
5.3生產(chǎn)準(zhǔn)備
1,、噴射混凝土前應(yīng)支設(shè)邊框模板,，邊框模板應(yīng)牢固。在大面積加固時應(yīng)設(shè)置噴射厚度標(biāo)志,，其間距宜為1000～1500,。
2、準(zhǔn)備噴射混凝土作業(yè)面上的鋼筋,、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢,，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格辦完隱,、預(yù)檢手續(xù),。
3、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù),、安全交底,。
4、在噴射混凝土之前,，必須現(xiàn)對現(xiàn)有門窗及洞口進行保護和防護,。
5.4機具準(zhǔn)備
1、混凝土噴射機的選用應(yīng)符合下列技術(shù)規(guī)定：
生產(chǎn)能力不應(yīng)小于3.0m3/h;
允許輸送骨料的最大粒徑為25mm,；
水平輸料距離不宜小于100m，豎向輸料距離不宜小于30m,；
有良好的密封性和連續(xù)均勻輸料能力,。
2 ,、空氣壓縮機的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
單臺供風(fēng)量不宜小于9m3/min；
壓縮空氣進入噴射機前,，必須進行油水分離,；
應(yīng)能供給穩(wěn)定的風(fēng)壓，風(fēng)壓不宜小于0.6MPa;
當(dāng)多臺噴射機同時工作時,，空氣壓縮機的供風(fēng)能力應(yīng)為各臺噴射機用風(fēng)量之和的1.2～1.4倍,。
3、攪拌機應(yīng)選用與混凝土噴射機生產(chǎn)能力相匹配,、密封性能好,、粉塵小的強制式混凝土攪拌機。
4,、輸料管的承壓能力不宜小于0.8 MPa,，管徑應(yīng)滿足輸送設(shè)計最大粒徑骨料的要求，并應(yīng)具有良好的耐磨性能,。
5,、供水設(shè)施應(yīng)能保證連續(xù)供水，且噴頭處的水壓宜為0.15～0.2 MPa,。
5.5噴射混凝土工程
1,、噴射混凝土強度必須符合設(shè)計要求(C25)。
2,、對噴射混凝土的結(jié)構(gòu),，不得出現(xiàn)脫落和露筋現(xiàn)象。
3,、噴射混凝土結(jié)構(gòu)不得夾泥夾碴,，嚴(yán)禁出現(xiàn)夾層。
4,、噴射混凝土允許偏差見表5.4,。
5、噴射混凝土
1）掛網(wǎng)完成后立即噴射混凝土,�,；炷羾娚浞制来巫韵露线M行。要求噴完后全部蓋住鋼筋網(wǎng)片,，且表面平整無大凹凸,，并符合設(shè)計輪廓線。噴射混凝土材料用混凝土錨噴機拌合,，空壓機帶動噴射,。
2)噴射混凝土施工方法及技術(shù)措施如下：
A、噴射機械安設(shè)調(diào)整好后,，先注水,、通風(fēng),，清除管道內(nèi)雜物，同時再用高壓水（風(fēng)）清洗（吹）受噴表面,。
B,、噴射混凝土大堆料要儲放在儲料棚內(nèi)，避免露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運材料而引起的泥污染集料,，引起堵管和強度降低等現(xiàn)象,。
C、連續(xù)上料,，保持機筒內(nèi)料滿,，在料斗上口設(shè)一個12mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進入機內(nèi),。
D,、操作順序：
噴射時先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內(nèi)）,，后送風(fēng),，然后上料。根據(jù)受噴面和噴出的混凝土情況,，調(diào)整注水量,，以噴后易粘著、回彈小和表面顯濕潤光澤為度,。
E,、噴射部位順序，應(yīng)分段,、分片進行,。自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動往返一次噴射，然后上移,。噴射前個別受噴面凹洼處先找平,。
F、最佳噴射距離與角度,，噴嘴口至受噴面以0.6～1.0m為宜,，噴射料束以垂直受噴面為最好。
G,、噴射料束運動軌跡,，環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動一圈為宜，一次噴厚以不墜落時的臨界狀態(tài)為度,。
H,、風(fēng)壓和喂料量，根據(jù)噴射部位，機型等條件進行調(diào)整,。一般工作風(fēng)壓0.12～0.15MPa,，喂料量2～3m3/h。
I,、噴混凝土施工時，粉塵控制尤為重要,。本工程擬采取如下措施控制粉塵產(chǎn)生：
a,、采用潮噴工藝取代傳統(tǒng)干噴工藝，可以有效地控制粉塵產(chǎn)生,，減少環(huán)境污染,。
b、采用復(fù)合高效減水型速凝劑,，可減少粉塵46%以上,。
c、加強噴混凝土操作人員技術(shù)素質(zhì),，提高施噴技術(shù)水平,。
3)關(guān)鍵工序施工要點：
在噴射混凝土施工中，噴射工藝為關(guān)鍵工序,，有關(guān)操作人員,，需執(zhí)行以下職責(zé)，確保噴射混凝土質(zhì)量,。
A,、噴射手注意事項：
a、表面出現(xiàn)流尚,、滑移,、拉裂時，表明水灰比過大,，立即停工調(diào)整,。
b、噴射混凝土出現(xiàn)干斑,，表明作業(yè)中粉塵大,，回彈量大表明水灰比太小，應(yīng)立即調(diào)整,。
c,、混凝土表面調(diào)整，呈水亮光澤,，粉塵和回彈量均較少,，表明水灰比適當(dāng)，可繼續(xù)噴射。
B,、噴射手職責(zé)：
a,、用壓縮空氣將待噴面吹凈，吹掉待噴面上的雜質(zhì)和松散的塵埃,。
b,、保證噴射速度適當(dāng)，以利混凝土密實,。
c,、按規(guī)定調(diào)整水量，使混凝土稠度適當(dāng),，以便良好壓實混凝土,，降低回彈量。
d,、使噴嘴與受噴面保持適當(dāng)距離,，噴射角度盡可能為90 °以使獲得及時調(diào)整操作，保證最大的壓力實力和最小的回彈量,。
e,、正確掌握回彈順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊,。
f,、當(dāng)開始或停止噴射時，給噴射機司機明確信號,，當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出時,，及時通知噴射司機停止作業(yè)。
g,、及時清除受噴面上砂囊及雜物,，以便重新噴射。
h,、噴射結(jié)束后,，認真清洗噴嘴。
C,、噴射機械工的基本工作：
a,、操作噴射機并指導(dǎo)拌料人員的工作。
b,、根據(jù)噴射手的要求,，調(diào)整工作風(fēng)壓和給料裝置，使拌和料以規(guī)定的輸送率和速度從噴嘴噴出,。
c,、拒絕使用存放時間超過規(guī)定要求的干拌和料,。
d、了解噴射機的機構(gòu)及性能,，并能預(yù)測機器運轉(zhuǎn)中會發(fā)生的困難和以最少的停工時間進行必要的修理,。
e、終止噴射作業(yè)后,，要吹凈噴射機及管路內(nèi)的積料,。
D、配料,、拌和工的負責(zé)：
a,、確保按規(guī)定的配全比進行配料，徹底拌和混合料,，并將拌和料連續(xù)不斷地運往噴射機處。
b,、負責(zé)集料,、水泥、速凝劑的儲存并使集料含水率控制在規(guī)定的范圍內(nèi),。
c,、保護攪拌設(shè)備的良好工作狀態(tài)。
4）施工注意事項
A,、噴射混凝土原材料經(jīng)檢驗合格后才能使用,，速凝劑應(yīng)注意保管防止受潮變質(zhì)。
B,、噴射前先檢驗機器,，風(fēng)水管路及受噴面情況。
C,、開始噴射時,，先注水后送風(fēng)，再開機上料,，調(diào)整噴頭注水量時,，應(yīng)避免干料噴出。噴射作業(yè)時應(yīng)將機內(nèi),、管路中的拌合料用完后,，再關(guān)機、關(guān)水,、斷風(fēng),。
D、拌合地點距噴射地點較遠,，速凝劑應(yīng)在噴射喂料時加入,，若在拌合時加入,，應(yīng)自加入凝劑時起15分鐘內(nèi)噴完。
E,、按配合比投料,，計量要準(zhǔn)確，定時校驗計量用具,，施工時,，風(fēng)水壓要穩(wěn)定，運輸?shù)缆芬獣稠�,，照明�?yīng)保證,。
F、噴射人員應(yīng)穿戴防護用品,。
G,、噴射混凝土養(yǎng)護，終凝1～2h內(nèi)噴水,，經(jīng)常保持濕潤狀態(tài),，養(yǎng)護時間≮14天。
H,、用預(yù)埋檢測樁法測設(shè)噴混凝土厚度,，不夠設(shè)計厚度的重新加噴補夠。
I,、實驗室負責(zé)優(yōu)選噴射混凝土配合比和施工控制,。施工按配合比稱料拌合，嚴(yán)格控制外加劑的摻量,，確保噴射混凝土強度符合設(shè)計要求,。
5）噴射混凝土的養(yǎng)護
A、噴射混凝土厚度達到設(shè)計要求后,，應(yīng)刮抹修平,。修平應(yīng)在混凝土初凝后及時進行。修平時不得擾動新鮮混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其與基層的粘結(jié),；
B,、待噴射混凝土完成終凝2h后，應(yīng)淋水養(yǎng)護,。養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d,；
C、當(dāng)氣溫低于＋50C時,，不宜噴水養(yǎng)護,，應(yīng)采取保水養(yǎng)護。
5.6質(zhì)量檢查和驗收
1,、質(zhì)量檢查
1）噴射混凝土的原材料檢驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：
A,、每批材料均應(yīng)進行質(zhì)量檢查,，合格后方可使用。
B,、水泥進場時必須有質(zhì)量合格證明書,，并應(yīng)對其品種、級別,、包裝或散裝倉號,、出廠日期等進行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時進行復(fù)驗,，并按其復(fù)驗結(jié)果使用,；
C、每批進場的粗,、細骨料應(yīng)有質(zhì)量合格證明或按批進行現(xiàn)場檢驗,，符合前述之規(guī)定時方可使用；
D,、當(dāng)噴射混凝土施工使用非飲用水時,，應(yīng)對水質(zhì)進行檢驗，其中的Ph值和水中硫酸鹽按SO42-的含量計,，應(yīng)符合規(guī)程的要求，并不得采用污水和海水,；
E,、外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，外加劑的品種和摻量應(yīng)根據(jù)對噴射混凝土性能的要求,、施工和氣候條件,、噴射混凝土所采用的原材料及其配合比等因素，根據(jù)規(guī)定確定,。
2）噴射混凝土的混合料的配合比及拌合的均勻性,，每工作班的檢查次數(shù)不宜少于兩次，條件變化時,，應(yīng)及時檢查,。
3）、噴射混凝土加固層厚度的檢測方法及允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
A,、噴射混凝土施工時,，可用測針、預(yù)埋短鋼筋和砂漿餅厚度標(biāo)志等方法控制噴射層厚度,。當(dāng)無厚度檢控標(biāo)志時,，應(yīng)在噴射施工結(jié)束后8h以內(nèi)鉆孔檢查噴射加固層厚度；
B,、噴射混凝土加固層厚度的允許偏差值為：＋8mm或－5mm,。當(dāng)設(shè)計有特殊規(guī)定時,，應(yīng)符合其規(guī)定的值。
4）,、噴射混凝土強度的檢驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：
A,、噴射混凝土必須做抗壓強度試驗；
B,、采用同材料,、同配合比、同噴射工藝的噴射混凝土可劃分為一個驗收批,，在同一驗收批中,，每一工作班的每50m3或小于50m3混凝土應(yīng)至少制取一組（3塊）用于檢驗混凝土強度的試塊。
C,、用于檢驗噴射混凝土抗壓強度的試塊,，應(yīng)在噴射現(xiàn)場隨機制取。
D,、噴射混凝土抗壓強度是指在與實際工程相同的條件下,，向規(guī)定尺寸的模具中噴筑混凝土板件，并在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d后,，切割成邊長100mm的立方體試塊或鉆取成Φ100Х100mm的芯樣試塊,，用標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的極限抗壓強度。
5）,、每組3個試塊應(yīng)在用同一批混凝土噴筑的同一塊板件上制取,，對有明顯缺陷的試塊應(yīng)予舍棄。每組試塊的噴射混凝土強度代表值應(yīng)按下列規(guī)定確定：
A,、取3個試塊抗壓強度的平均值,；
B、當(dāng)3個試塊抗壓強度的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15％時,，取中間值,；
C、當(dāng)3個試塊抗壓強度的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15％時,，該組試塊不應(yīng)該作為強度評定的依據(jù),。
、當(dāng)對噴射混凝土試塊強度的代表性有懷疑時,，可采用直接從噴射混凝土構(gòu)件上鉆取芯樣的方法,，對受檢構(gòu)件噴射混凝土的強度進行推定。
7）,、根據(jù)本工程實際情況,，教學(xué)樓南立面一二層，因周邊圍墻的影響,，不滿足砼噴射距離,，經(jīng)設(shè)計同意,，變更為抹加固砂漿加固，厚度不變,。
2,、工程驗收
1）結(jié)構(gòu)加固修復(fù)工程竣工后，應(yīng)按設(shè)計要求和質(zhì)量合格條件進行分項工程驗收,。
2）結(jié)構(gòu)加固修復(fù)工程驗收時,，應(yīng)具備下列文件資料：
A、原材料出廠（場）合格證,，材料復(fù)檢試驗報告,；
B、噴射混凝土強度和外觀尺寸等的檢查和試驗報告,；
C,、隱蔽工程檢查驗收記錄；
D,、噴射混凝土加固修復(fù)工程的施工紀(jì)錄,；
E、變更設(shè)計的文件和記錄,；
3）對設(shè)計要求進行監(jiān)控量測的工程項目,，驗收時應(yīng)同時提交相應(yīng)的報告。
5.7施工現(xiàn)場安全文施環(huán)保及成品防護
1,、成品保護
在噴射混凝土過程中,，為了防止鋼筋位置的偏移，避免踩踏鋼筋不碰動預(yù)埋件和插筋,。在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板,，保護模板的牢固和嚴(yán)密,。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放,，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角,，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。已拆除模板的部分,，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后,，才允許承受全部設(shè)計計算荷載。墻面的柱角處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角,、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來,，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞,。
在噴射完混凝土后要派工人及時進行清掃,，以保證樓板面的平整與清潔,。
2、安全生產(chǎn)要求
1）噴射混凝土施工
A,、噴射作業(yè)前,，應(yīng)由專人仔細檢查管路、接頭噴射機等設(shè)備和機具,，是否有破損,、接頭斷開等不良現(xiàn)象，確保各種機具處于良好狀態(tài)時方可作業(yè),。
B,、用于噴射混凝土作業(yè)的臺架必須牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全護欄,。
C,、噴射面較高時，應(yīng)配合輔助支架防止在管路堵塞時,，因噴射頭劇烈震動和突然噴出而引起的危害,。當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點時必須關(guān)閉噴射機，噴射頭前方不得站人,。
D,、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭和出料彎頭的磨損情況,。當(dāng)有磨薄,、擊穿或松脫等現(xiàn)象時應(yīng)及時處理。
E,、應(yīng)定期檢查電源線路,、設(shè)備的電器部位，確保用電安全,。
F,、施工中檢修機械或設(shè)備故障時，必須在斷電,、停風(fēng)條件下進行,。檢修完畢，向機械設(shè)備送電送風(fēng)前應(yīng)先通知有關(guān)人員,。
G,、當(dāng)采用加大風(fēng)壓處理堵管故障時，應(yīng)先停風(fēng)關(guān)機將輸料軟管順直,，并捶擊管路堵塞部位,，使堵塞料松散；加大風(fēng)壓清除堵塞料時，操作人員必須緊按噴頭,。噴頭前方不得有人,，疏通管道的風(fēng)壓不得超過0.4Mpa。
H,、噴射加固作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m3,，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩，防塵帽等防護用具,。
I,、噴射作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和有效的降低粉塵量措施。
J,、噴射混凝土后應(yīng)經(jīng)常注意觀察,，發(fā)現(xiàn)有變形或裂縫，及時支護和加固,，必要時將作業(yè)人員撤離到安全地帶,。
K、施工操作人員應(yīng)避免與速凝劑等直接接觸,。
2）鋼筋的加工,、運輸、綁扎
A,、作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備,、工作環(huán)境、照明設(shè)施等,，符合安全要求后方可作業(yè),。
B、鋼材,、半成品必須按規(guī)格碼放整齊,。
C、使用機械加工時電動機械運行中停電時,，應(yīng)立即切斷電源,。收工前應(yīng)按順序停機，離開現(xiàn)場前必須切斷電源,，所號閘箱，清理作業(yè)場所,。
D,、切斷合金鋼和直徑10毫米以上圓鋼時應(yīng)采用機械。
E,、使用機械加工時應(yīng)先空車運轉(zhuǎn),，調(diào)試正常后方可作業(yè)。
F,、抬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,，相互呼應(yīng),。
G、吊裝鋼筋時,，下方不得有人,。
3、環(huán)保措施
空壓機,、攪拌機噪聲排放的控制：加強對空壓機,、攪拌機操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證空壓機,、攪拌機平穩(wěn)運行,、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行,。要求加強對空壓機,、攪拌機的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控,，對超過噪聲限制的機械及時進行更換,。
本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑采用緩凝劑、防凍液,，均不含有氯鹽,、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響,。
模板工程是影響工程
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